产品详情
GZL系列干法辊压造粒机
概 述
GZL系列干法辊压造粒机是采用干法挤压工艺技术，对含水量<10%的粉状物进行压缩成片，再经过破碎、整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。
干法辊压造粒主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求。
本设备主要应用于化工，矿业，金属粉末制品等行业的大型生产。
原 理
各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入两个平等轧辊，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间，轧辊将物料咬入辊隙进行压缩，物料通过压缩区后，物料的表面张力和重力使之自然脱出。脱出后的指条状团块进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格品通过输送机被送入成品仓。未合格的物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。
通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状物料。
特 点
物料经机械压力强制压缩成型，可以不添加任何湿润剂，产品纯度得到。
干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。
颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显着。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。
结构紧凑，维修方便， 操作简单，工艺流程短，能耗低，效率高，故障率低，适合原料范围广，辊压力可根据不同物料自由调整。
加料和喂料装置采用变频无级调速控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低及可长期连续运转等特点。
主要传动部件均采用优质合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作，大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。
公司简介
公司位于中国长江三角经济圈中心——常州。
公司拥有大型现代化生产制造工场，工程技术人员占70％以上。配合国家GMP工程，公司已成功开发、研制、生产出50多个系列，300多种规格产品。
公司拥有资深精诚的团队，及天津大学、大连理工等专业院校的技术支持。专注国际同行业新技术的变迁，倡导科学化定位。
公司拥有完善的的检测手段，先进的管理理念。满足国内、国际中高端客户的需求，我们的产品生产制造过程严格遵循IS09001国际质量管理体系，产品成功应用于制药、化工、食品、冶金等行业。从而实现了产品质的国际化。诚信务实的企业作风，的产品质量，严谨的设备跟踪维护系统以及贴心的售后服务，为企业赢得了市场和美誉。
随着经济的发展，WTO国际化的步伐加快，各行业对于设备的需求已经不单单是初的能生产产品的基本要求了，更多的是希望要求一种“高质量、高效率、高性价比、实用性”的好设备；需求一个诚信、严谨、规范的合作伙伴——寻求一份良好的。万基人用精专知识，严谨管理，负责态度着这一步步的实施并实现。
深知这份信任的责任重大，万基列出厂训“制造完美精品，交付客户满意”，将工作的细致化贯彻到一点一滴，来回报广大用户朋友。当更多的用户拥有我们优质的产品、良好的服务时，意味着万基更多的成功，这更加激励我们一如既往地回报社会。
万基人积极进取，开拓创新。为用户实现——高效节能、绿色环保。
相信，我们将建立起良好的友谊，共创双赢。